Compra de borra de extrusão e purga plástica

De onde vem esse material

Toda extrusora e injetora gera borra: na partida, na troca de cor, na limpeza da rosca e na parada de máquina. É um material que costuma ser tratado como resíduo, mas que pode ser reprocessado quando está identificado por polímero.

• Borra de partida de extrusoras de filme, tubo e perfil
• Purga de troca de cor e de troca de material
• Blocos solidificados e macarrão de extrusora
• Borra de injetoras e de sopradoras
• Material de limpeza de rosca à base de PE ou PP

Como preparar para a coleta

A forma como a apara é guardada na sua planta pesa diretamente no preço. Material separado, seco e sem corpo estranho vale mais e passa mais rápido pela nossa linha.

• Separe a borra por polímero logo na saída da máquina. Essa é a regra que mais pesa no preço.
• Deixe esfriar completamente antes de acondicionar.
• Use recipiente próprio, longe de varrição, sucata metálica e lixo comum.
• Blocos muito grandes podem ser recebidos, mas informe as dimensões aproximadas.
• Identifique o recipiente com o polímero e, se possível, a resina de origem.

O que define o preço

A borra é avaliada caso a caso: polímero, grau de degradação térmica, presença de cor, contaminantes e formato (blocos, macarrão ou fragmentos). Em geral, a avaliação parte de fotos e, quando necessário, de uma amostra.

O que acontece depois da coleta

A borra é fragmentada, moída e reprocessada na extrusão, com filtragem de malha para remoção de impurezas. Dependendo da qualidade, entra em formulações de rPE ou rPP para aplicações menos exigentes em cor.

Cada carga sai da sua fábrica com MTR emitido no SIGOR/CETESB e recebe certificado de destinação final, documento que comprova a destinação ambientalmente correta perante auditoria, cliente e órgão ambiental.